Dibal ha creado una novedosa solución del control de productividad para la industria alimentaria, que da respuesta a la necesidad de las empresas en las que existe un alto volumen de envasado manual, como es el caso de los sectores hortofrutícolas y conservero, y es vital cerciorarse de que cada envase contiene la cantidad de producto establecida dentro de los límites de validez.
La compañía, que dará a conocer esta innovación en Empack, la feria especializada en soluciones de packaging, destaca que con esta nueva solución se evita ofrecer un producto que no alcanza el peso objetivo o se excede y se incurre en pérdidas.
En concreto, esta solución permite monitorizar las líneas de llenado manual y llevar un control general, por línea y operario, para medir los niveles de productividad y eficiencia global y unitaria, así como analizar datos en tiempo real e históricos para tomar decisiones de manera ágil (gestión de la productividad, mermas y sobrellenado, y presencia del empleado).
También permite centralizar y enviar los datos de los productos a procesar desde el software de gestión en lugar de tener que gestionarlo visor a visor en cada puesto de manipulado; y recopilar los datos tanto en el servidor de la empresa como en la nube, posibilitando el acceso desde cualquier dispositivo con acceso a internet.
Nuevos equipos de pesaje y etiquetado automáticos
Durante la feria, también se podrá conocer la nueva etiquetadora automática de la gama 5000, que supone un importante salto cualitativo frente a versiones anteriores como la 4500. Esta nueva generación presenta beneficios adicionales a los ya ofrecidos y característicos de sus equipos (alta velocidad de pesaje e impresión, robustez y durabilidad, versatilidad y adaptabilidad, modularidad en el diseño, facilidad de limpieza y mantenimiento).
Además, “contaremos con un equipo combinado de checkweigher 5000 y un detector de metales de banda transportadora equipado con el kit que asegura el cumplimiento de las exigentes normas IFS/BRC de seguridad alimentaria. En caso de producirse errores durante el proceso de inspección y tratamiento de productos contaminados, los elementos del kit IFS/BRC son capaces de identificarlos, señalizarlos y detener la actividad de proceso en el equipo hasta ser corregidos por el supervisor”, explica Dibal.
También se presentará la última etiquetadora manual LP-5000 para entornos industriales, construida en acero inoxidable, conexión a una plataforma de pesaje de hasta 16 células (con opción a conexión a una 2ª plataforma), con cabezal de impresión de 4” de larga duración, sistema de etiquetado de 8 dots/mm -hasta 250 mm/s-, y que cuenta con un diseñador gráfico de etiquetas en el propio equipo, y diversidad de comunicaciones. Se trata de una etiquetadora más potente, con software propietario; más robusta, con materiales resistentes; más cómoda, con diversidad de posiciones de trabajo; más fácil e intuitiva, con pantalla táctil de 10”; y con más aplicaciones propias del pesaje y etiquetado industrial.
