Desde 1998 no ha habido ningún accidente laboral con baja en la planta de Henkel Ibérica de Alcalá de Guadaira (Sevilla). Por este motivo, de los 46 centros de Henkel en el mundo, la planta de Sevilla ocupa el segundo lugar en mayor número de años sin accidentes.
Además, la planta registra otro record. Tampoco se han producido accidentes sin baja laboral en 2011, “gracias a la contribución y a la alta involucración de los empleados”, aseguran fuentes del grupo.
“Un factor básico para el buen desarrollo de la seguridad en el centro de Sevilla, es el orden y la limpieza, valorada muy positivamente en todas las auditorías realizadas a lo largo de estos años”, afirma José Antonio del Olmo, director de la planta de Sevilla.
“De manera regular, se revisa la calidad del aire y los diferentes aspectos ergonómicos de las oficinas y, además, el Comité de Seguridad y Salud realiza reuniones de manera periódica para revisar las acciones en marcha y proponer vías de mejora” añade.
Otro de los pilares fundamentales es la implicación y formación de la plantilla. Del Olmo, afirma que “desde el departamento de Seguridad y Salud, se promueven muchas iniciativas con el propósito de concienciar a la plantilla acerca de la importancia de trabajar en un entorno seguro y saludable para minimizar los accidentes laborales”.
La seguridad de los trabajadores y trabajadoras es una prioridad para Henkel y forma parte de una de las áreas focales de la estrategia de sostenibilidad que la compañía llega a cabo desde hace muchos años y que gracias a ello ostenta por quinto año consecutivo el liderazgo en la categoría de bienes de consumo del Dow Jones Sustainability Index. Por ello, la implicación del personal de Sevilla en el Near Miss Reporting ha sido presentada como Best Practice en la última reunión de Directores de Planta de Henkel, celebrada en Düsseldorf. Además, la fábrica de Sevilla fue nombrada Best Liquid Plan en 2008 y obtuvo el “Laundry & Home Care Supply Chain Award” en 2009.
El centro de Sevilla produce un total de 60.000 toneladas al año. Desde los últimos cinco años, la eficiencia de sus líneas de producción se encuentra por encima del 82% y se ha logrado una reducción del coste por encima del 20% por cada tonelada producida.